Was ist ein Kältekompressor?

Das Herzstück jedes Kühlsystems, vom Haushaltskühlschrank bis zum riesigen industriellen Kühllager, ist eine einzige, unverzichtbare Komponente: der Kühlkompressor. Dieses leistungsstarke Gerät wird oft als „Herz“ des Dampfkompressionszyklus bezeichnet und ist für die mechanische Arbeit verantwortlich, die die Kühlung ermöglicht. Seine Hauptfunktion besteht darin, Wärmeenergie von einem kalten in einen wärmeren Raum zu transportieren und so der natürlichen Tendenz der Wärme, von heiß nach kalt zu fließen, entgegenzuwirken. Dieser Prozess ist für das moderne Leben von grundlegender Bedeutung, da er unsere Lebensmittel konserviert, unsere Gebäude kühlt und kritische Industrieprozesse ermöglicht. Den Kompressor zu verstehen ist nicht nur eine akademische Übung; Die Wahl der richtigen Technologie ist die wichtigste Entscheidung, die sich auf die Energieeffizienz, die Betriebskosten und die langfristige Zuverlässigkeit eines Systems auswirkt. Ein gut abgestimmter Kompressor sorgt für optimale Leistung, während eine schlechte Wahl zu Energieverschwendung und vorzeitigem Ausfall führt.

Key Takeaways

• Hauptfunktion: Ein Kompressor erhöht den Druck und die Temperatur des Kältemittels, um die Wärmeabgabe im Kondensator zu erleichtern.
• Technologietypen: Die Wahl zwischen Hub-, Schnecken- und Spiraltechnologie hängt von der Belastbarkeit und der Anwendung ab (z. B. industriell oder gewerblich).
• Effizienztreiber: Wechselrichtertechnologie (variable Drehzahl) und Kältemittelauswahl (GWP/ODP) sind die Haupttreiber des modernen ROI.
• Entscheidungslogik: Bewerten Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO), einschließlich Energieverbrauch und Wartung, und nicht nur die anfänglichen Investitionskosten.

1. Die Mechanik der Kühlung: Wie ein Kältekompressor funktioniert

Ein Kältekompressor ist der Motor, der den gesamten Kühlkreislauf antreibt. Es fungiert als thermodynamische Brücke, indem es Kältemittelgas mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur vom Verdampfer aufnimmt und es in ein Gas mit hohem Druck und hoher Temperatur umwandelt, bevor es zum Kondensator geleitet wird. Diese Umwandlung ist der entscheidende Schritt, der es dem System ermöglicht, Wärme an die Umgebung abzugeben.

Die Druck-Temperatur-Beziehung

Um zu verstehen, warum diese Kompression notwendig ist, können wir uns das Idealgasgesetz (PV=nRT) ansehen, das einen direkten Zusammenhang zwischen Druck (P) und Temperatur (T) veranschaulicht. Wenn der Kompressor das Kältemittelgas komprimiert, erhöht er seinen Druck dramatisch. Dieser Druckanstieg drückt die Gasmoleküle enger zusammen, wodurch sie häufiger kollidieren und dadurch die Temperatur des Gases deutlich ansteigt. Das Ziel besteht darin, das Kältemittel heißer zu machen als die Umgebungsluft oder das Wasser, das zu seiner Kühlung im Kondensator verwendet wird. Ohne diesen Temperaturunterschied kann die Wärme nicht effektiv aus dem System abgeleitet werden.

Die „Squeezing the Towel“-Analogie

Eine einfache und effektive Möglichkeit, diesen Vorgang zu veranschaulichen, ist die Analogie zum „Zusammendrücken des Handtuchs“. Stellen Sie sich vor, das Kältemittelgas mit niedrigem Druck aus dem Verdampfer sei wie ein feuchtes Handtuch. Die Feuchtigkeit stellt die Wärmeenergie dar, die sie aus dem Kühlraum aufgenommen hat. Der Kompressor ist wie Ihre Hände, die das Handtuch auswringen. Durch mechanische Arbeit (Auspressen) drücken Sie das Wasser (Hitze) heraus. Das Ergebnis ist ein heißes, unter hohem Druck stehendes Kältemittelgas, das bereit ist, in der nächsten Stufe seine Wärmeenergie abzugeben.

Interaktion mit Schlüsselkomponenten

Der Kompressor arbeitet nicht isoliert. Es ist eine von vier entscheidenden Komponenten im Dampfkompressionszyklus, von denen jede eine eigene Rolle spielt:

1. Verdampfer: Hier nimmt das flüssige Kältemittel unter niedrigem Druck Wärme aus dem zu kühlenden Raum auf, wodurch dieser zum Kochen kommt und sich in Gas verwandelt. Hier findet die eigentliche Kühlung statt.
2. Kompressor: Das Gas strömt dann zum Kompressor, der, wie bereits erwähnt, seinen Druck und seine Temperatur erhöht.
3. Kondensator: Das heiße Hochdruckgas strömt zum Kondensator. Da es nun heißer als die Umgebung ist, gibt es seine Wärme ab und kondensiert wieder zu einer Hochdruckflüssigkeit.
4. Expansionsventil: Diese Flüssigkeit strömt dann durch das Expansionsventil, was zu einem plötzlichen Druckabfall führt. Dieser Druckabfall kühlt das Kältemittel schnell ab und bereitet es darauf vor, wieder in den Verdampfer einzutreten und den Zyklus zu wiederholen.

2. Industrie vs. Gewerbe: Klassifizierung der Kältekompressortypen

Nicht alle Kompressoren sind gleich. Für welche Technologie Sie sich entscheiden, hängt stark vom Umfang der Anwendung, der erforderlichen Temperatur und dem Lastprofil ab. Die vier Haupttypen, die in industriellen und kommerziellen Umgebungen verwendet werden, sind Kolbenkompressoren, Schraubenkompressoren, Spiralkompressoren und Radialkompressoren. Jedes arbeitet nach einem anderen mechanischen Prinzip und zeichnet sich in bestimmten Szenarien aus.

Umfangskompressoren

Kolbenkompressoren gehören zu den ältesten und etabliertesten Konstruktionen und funktionieren ähnlich wie ein Verbrennungsmotor mit Kolben, die sich in den Zylindern hin und her bewegen, um das Kältemittel zu verdichten. Sie zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, hohe Kompressionsverhältnisse zu bewältigen, wodurch sie für einen weiten Temperaturbereich geeignet sind.

• Hermetisch vs. halbhermetisch: Hermetische Kompressoren sind vollständig abgedichtete Einheiten, die häufig in kleineren kommerziellen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine Reparatur nicht möglich ist. Halbhermetische Konstruktionen, die in größeren Systemen üblich sind, ermöglichen die Wartung und Reparatur von Komponenten wie Ventilen und Motoren vor Ort und verlängern so deren Betriebslebensdauer.

Schraubenkompressoren

Schraubenkompressoren verwenden ein Paar ineinandergreifender Spiralrotoren (oder Schrauben), um Kältemittelgas anzusaugen, einzufangen und zu komprimieren. Wenn sich die Rotoren drehen, verringert sich das Volumen des Hohlraums, in dem sich das Gas befindet, wodurch sich sein Druck erhöht. Dieses Design ermöglicht eine kontinuierliche, hochvolumige Kompression mit weniger beweglichen Teilen als ein Modell mit hin- und hergehender Bewegung. Sie sind die Arbeitspferde der großtechnischen Industriekühlung und zeichnen sich in Anwendungen wie Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, großen Kühllagern und der chemischen Verarbeitung aus, bei denen Zuverlässigkeit unter konstanten, hohen Belastungen von größter Bedeutung ist.

Scroll -Kompressoren

Scrollkompressoren sind für ihren leisen und reibungslosen Betrieb bekannt. Sie verwenden zwei ineinandergreifende spiralförmige Spiralen, um das Kältemittel zu komprimieren. Eine Spirale bleibt stationär, während die andere sie umkreist, wodurch immer kleinere Gastaschen entstehen und das Kältemittel in die Mitte gedrückt wird. Diese Konstruktion ist besonders bei Teillastbedingungen hocheffizient und verfügt über sehr wenige bewegliche Teile, was zu einer hohen Zuverlässigkeit führt. Sie finden sie typischerweise in gewerblichen HVAC-Systemen, der Kühlung von Rechenzentren und Kühleinheiten mittlerer Reichweite.

Radialkompressoren (Turbinenkompressoren).

Radialkompressoren, auch Turbokompressoren genannt, arbeiten nach einem anderen Prinzip als die anderen, bei denen es sich allesamt um „Verdränger“-Typen handelt. Anstatt Gas einzufangen, verwendet ein Radialkompressor ein Hochgeschwindigkeitslaufrad, um das Kältemittelgas nach außen zu schleudern und so kinetische Energie in Druck umzuwandeln. Diese Maschinen sind für die Bewegung großer Kältemittelmengen bei relativ niedrigen Druckverhältnissen ausgelegt. Ihr Einsatz ist typischerweise auf sehr große Anwendungen wie Fernkühlsysteme und Industriekältemaschinen mit Kühlkapazitäten von Hunderten oder Tausenden Tonnen beschränkt.

3. Hochleistungsobjektive: Hocheffiziente und Niedertemperaturanwendungen

Über den grundlegenden mechanischen Typ hinaus sind Kompressoren häufig auf bestimmte Leistungsziele spezialisiert. Die beiden wichtigsten Spezialgebiete sind Hocheffizienz und Niedertemperaturbetrieb, die beide fortgeschrittene technische und gestalterische Überlegungen erfordern.

Hocheffiziente Kältekompressoren

Moderne Energiekosten- und Umweltvorschriften haben die Effizienz in den Vordergrund gerückt. Ein hocheffizienter Kältekompressor ist darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die erforderliche Kühlleistung bereitzustellen. Die bedeutendste Innovation in diesem Bereich ist der Einsatz der Inverter- oder Variable Frequency Drive (VFD)-Technologie.

• Rolle von VFDs: Ein herkömmlicher Kompressor arbeitet mit einer festen Drehzahl – er ist entweder zu 100 % ein- oder zu 100 % aus. Ein VFD ermöglicht die Anpassung der Motorgeschwindigkeit des Kompressors in Echtzeit an den genauen Kühlbedarf. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da die meisten Kühlsysteme einen Großteil ihrer Laufzeit im Teillastbetrieb laufen. Durch die Verlangsamung statt des ständigen Ein- und Ausschaltens reduziert ein mit VFD ausgestatteter Kompressor die Energieverschwendung, die mechanische Belastung und den elektrischen Einschaltstrom drastisch.
• Auswirkungen auf Leistungskennzahlen: Diese Technologie verbessert direkt wichtige Effizienzbewertungen wie das Energy Efficiency Ratio (EER) und den Coefficient of Performance (COP), die das Verhältnis von Kühlleistung zu Energieaufnahme messen.

Kältekompressoren für niedrige Temperaturen

Standardkompressoren sind nicht für die extremen Bedingungen von Tiefkühlanwendungen ausgelegt. Ein Tieftemperatur-Kühlkompressor wurde speziell für den effizienten und zuverlässigen Betrieb in Umgebungen wie Schockfrostern, pharmazeutischen Lagern und wissenschaftlichen Labors entwickelt, in denen die Temperaturen deutlich unter -40 °C (-40 °F) fallen können.

Diese Anwendungen stellen besondere Herausforderungen dar:

• Hohe Kompressionsverhältnisse: Der Druckunterschied zwischen Verdampfer und Kondensator ist bei sehr niedrigen Temperaturen viel größer. Der Kompressor muss robust genug sein, um diesen „Hub“ ohne Ausfall zu bewältigen.
• Austrittstemperaturen: Extreme Verdichtungsverhältnisse können zu gefährlich hohen Austrittstemperaturen führen, die zur Zersetzung von Kältemittel und Kompressoröl führen können. Niedertemperaturmodelle verfügen häufig über Funktionen wie Flüssigkeitseinspritzung oder zweistufige Kompression, um diese Wärme zu bewältigen.

Kältemittelkompatibilität

Die Leistung eines Kompressors ist untrennbar mit dem verwendeten Kältemittel verbunden. Globale Vorschriften sehen den Ausstieg aus herkömmlichen Fluorkohlenwasserstoffen (HFC) aufgrund ihres hohen Treibhauspotenzials (GWP) vor. Die Branche stellt auf natürliche Kältemittel um, was Kompressoren erfordert, die auf ihre einzigartigen Eigenschaften ausgelegt sind:

• R290 (Propan): Ein wirksamer, aber brennbarer Kohlenwasserstoff, der spezielle Sicherheitskonzepte erfordert.
• CO2 (R744): Arbeitet bei sehr hohen Drücken und erfordert eine robuste Kompressorkonstruktion.
• Ammoniak (NH3): Ein ausgezeichnetes Kältemittel mit null GWP, das jedoch giftig und korrosiv gegenüber einigen Metallen ist, sodass spezielle Materialien erforderlich sind.

4. Strategische Umsetzung: Montage, Umgebung und Compliance

Die richtige Auswahl eines Kältekompressors ist nur die halbe Miete. Der physische Standort, die Umgebung, in der es betrieben wird, und die regulatorische Landschaft spielen alle eine entscheidende Rolle für seine langfristige Leistung und Rechtmäßigkeit.

Montagekonfigurationen

In gewerblichen Kühlgeräten ist der Kompressor normalerweise entweder oben oder unten am Schrank montiert. Diese Wahl ist mehr als ästhetisch; es hat praktische Auswirkungen auf Wartung und Leistung.

Oben montierte Kompressoren

• Vorteile: Ideal für staubige Umgebungen wie Bäckereien oder Vorbereitungsküchen, da weniger Schmutz auf Bodenhöhe angesaugt wird. Da die Wärme nach oben steigt, kann die heiße Luft durch die Platzierung des Geräts auf der Oberseite auf natürlichere Weise in den Deckenraum entweichen.
• Nachteile: Für Techniker kann der Zugang zur Reinigung und Wartung schwieriger und zeitaufwändiger sein. Möglicherweise nicht für Standorte mit niedrigen Decken geeignet, die den Luftstrom einschränken.

Unten montierte Kompressoren

• Vorteile: Einfacherer Zugang für Techniker bei routinemäßiger Wartung, wodurch die Servicezeit verkürzt wird. Durch diese Platzierung wird die untere Ablage des Kühlschranks angehoben, sodass die Produkte für Benutzer ergonomischer zugänglich sind, ohne sich bücken zu müssen.
• Nachteile: Anfälliger für Verstopfungen durch Bodenstaub, Schmutz und Fett. Der Kompressor muss etwas stärker arbeiten, da er in einer wärmeren Luftzone in Bodennähe arbeitet.

Umweltfaktoren

Die Leistung eines Kompressors wird unter bestimmten Laborbedingungen bewertet. In der realen Welt wirken sich Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit direkt auf die Effizienz und Kapazität aus.

• Hohe Umgebungstemperatur: Wenn die Umgebungsluft heiß ist, kann der Kondensator die Wärme schlechter abgeben. Dies zwingt den Kompressor dazu, länger zu laufen und härter zu arbeiten, um die gewünschte Innentemperatur zu erreichen, was zu einem höheren Energieverbrauch und Verschleiß führt.
• Hohe Luftfeuchtigkeit: In feuchten Umgebungen kann sich auf den Verdampferschlangen schneller Frost bilden, der den Luftstrom behindert und die Kühleffizienz verringert. Dies kann zu häufigeren Abtauzyklen führen, die die Gesamtwärmebelastung des Systems erhöhen.

Es ist wichtig, einen Kompressor und ein System auszuwählen, die für die spezifischen Umgebungsbedingungen des vorgesehenen Standorts ausgelegt sind.

Vorschriftenregulierung

Die Kältebranche ist stark reguliert, um den Energieverbrauch und die Auswirkungen auf die Umwelt zu berücksichtigen. Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu kostspieligen Bußgeldern und der Notwendigkeit eines vorzeitigen Geräteaustauschs führen.

• F-Gas-Vorschriften: In Europa und anderen Regionen wird die Verwendung von HFKW-Kältemitteln mit hohem Treibhauspotenzial durch Vorschriften drastisch eingeschränkt. Alle neuen Geräte sollten mit Alternativen mit niedrigem Treibhauspotenzial kompatibel sein, um „zukunftssicher“ zu sein.
• Energiestandards: Staatliche Programme wie ENERGY STAR in den USA legen Mindesteffizienzstandards für gewerbliche Kühlgeräte fest. Die Wahl konformer Geräte gewährleistet nicht nur die Legalität, sondern berechtigt häufig auch zu Energierückerstattungen und senkt die langfristigen Betriebskosten.

5. Bewertung der Gesamtbetriebskosten: Wartung, Fehlerzeichen und Ersatzlogik

Der anfängliche Kaufpreis (CAPEX) eines Kompressors beträgt nur einen Bruchteil seiner Gesamtbetriebskosten (TCO). Der Energieverbrauch und die Wartungskosten über die 10- bis 15-jährige Lebensdauer sind weitaus bedeutender. Ein intelligenter Bewertungsrahmen konzentriert sich auf Zuverlässigkeit und langfristigen Wert.

Frühwarnzeichen für einen Ausfall

Ein ausgefallener Kompressor fällt selten ohne Vorwarnung aus. Das Erkennen der ersten Anzeichen ermöglicht eine proaktive Wartung oder einen geplanten Austausch und vermeidet so kostspielige Notfallausfallzeiten. Zu den Schlüsselindikatoren gehören:

• Kurze Zyklen: Der Kompressor schaltet sich häufig für kurze Zeiträume ein und aus. Dies weist darauf hin, dass das Gerät entweder für die Last überdimensioniert ist oder ein Problem wie ein Kältemittelleck oder ein defekter Sensor vorliegt.
• Abnormale akustische Signaturen: Alle neuen klirrenden, knirschenden oder zischenden Geräusche sind sofort ein Warnsignal. Klappern kann auf ein loses Teil hinweisen, während Zischen oft auf ein Kältemittelleck hindeutet.
• Inkonsistenzen bei der Austrittslufttemperatur: Wenn sich die Luft, die aus der Kondensatoreinheit kommt, kühl oder Zimmertemperatur statt warm anfühlt, bedeutet das, dass die Wärme nicht effektiv aus dem System abgeführt wird.
• Auslösen des Leistungsschalters: Wenn der Kompressor beim Starten wiederholt den Leistungsschalter auslöst, ist der Motor möglicherweise überhitzt oder es liegt ein elektrischer Fehler vor.

Das Framework „Reparieren vs. Ersetzen“.

Wenn eine wichtige Komponente wie der Kompressor ausfällt, stehen Sie vor einer kritischen Entscheidung. Verwenden Sie dieses Framework als Leitfaden für Ihre Logik:

1. Alter der Einheit: Wenn der Kompressor älter als 10 Jahre ist, ist der Austausch der gesamten Verflüssigungseinheit oft wirtschaftlicher. Die Effizienzgewinne durch neue Technologien können sich schnell amortisieren.
2. Reparaturkosten: Der Austausch eines Kompressors ist eine der teuersten Reparaturen. Wenn die Kosten 50 % des Neupreises übersteigen, ist ein Austausch fast immer die bessere Wahl.
3. Kältemitteltyp: Wenn das System ein älteres, bald veraltetes Kältemittel (wie R-22) verwendet, macht es keinen Sinn, in eine kostspielige Reparatur zu investieren. Ein Upgrade ist eine Notwendigkeit.
4. Energieeinsparungen ROI: Berechnen Sie die potenziellen Energieeinsparungen. In vielen Fällen ein moderner amortisiert sich hocheffizienter Kältekompressor mit VFD-Technologie durch Energieeinsparungen bereits nach 18 bis 24 Monaten.

Vorbeugende Wartung

Der beste Weg, die Lebensdauer des Kompressors zu maximieren und kostspielige Ausfälle zu vermeiden, ist ein strenges vorbeugendes Wartungsprogramm. Zu den wichtigsten Aktivitäten gehören:

• Spulenreinigung: Verschmutzte Kondensator- und Verdampferschlangen zwingen den Kompressor dazu, härter zu arbeiten. Regelmäßige Reinigung ist die effektivste Wartungsaufgabe.
• Ölanalyse: Wenn Sie eine Kompressorölprobe an ein Labor schicken, können Sie erste Anzeichen von innerem Verschleiß, Verunreinigung oder Säureansammlung erkennen.
• Vibrationsüberwachung: Veränderungen in den Vibrationsmustern können auf Lagerverschleiß oder eine Fehlausrichtung hinweisen, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt.
• Leckerkennung: Durch die regelmäßige Überprüfung auf Kältemittellecks wird sichergestellt, dass das System mit dem richtigen Druck arbeitet und Umweltschäden vermieden werden.

Abschluss

Der Kältekompressor ist weit mehr als eine einfache Pumpe; Es ist der Hauptfaktor für die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Kühlsystems. Von seiner grundlegenden Rolle im thermodynamischen Kreislauf bis hin zu den Nuancen verschiedener Technologien wie Schrauben- und Scroll-Kompressoren wirkt sich jeder Aspekt des Kompressors auf Ihr Endergebnis aus. Um die richtige Wahl zu treffen, ist ein Perspektivwechsel erforderlich – von der Konzentration auf den anfänglichen Kaufpreis hin zur Bewertung der Gesamtbetriebskosten über den gesamten Lebenszyklus des Geräts.

Unsere abschließende Empfehlung besteht darin, zwei Schlüsselfaktoren zu priorisieren: anwendungsspezifische Technologie und langfristige Energieeinsparungen. Ein für schwere Industrielasten gebauter Schraubenkompressor wird in einer Anwendung, die häufig Teillasteffizienz erfordert, ausfallen, genauso wie ein Scrollkompressor durch eine riesige Kühlanlage überfordert wäre. Durch die Investition in die richtige Technologie, insbesondere in hocheffiziente Modelle mit Wechselrichterantrieb, sichern Sie sich über Jahre hinweg niedrigere Betriebskosten und eine höhere Zuverlässigkeit. Bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen, sollten Sie immer einen qualifizierten Techniker beauftragen, eine professionelle Lastberechnung durchzuführen und eine technische Beratung anzubieten, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

FAQ

F: Was ist die häufigste Ursache für den Ausfall eines Kühlkompressors?

A: Die beiden häufigsten Ursachen sind elektrische Probleme und Flüssigkeitsaustritt. Elektrische Probleme wie Spannungsungleichgewichte oder defekte Kondensatoren können zu einer Überhitzung der Motorwicklungen führen. Flüssigkeitsschläge treten auf, wenn flüssiges Kältemittel anstelle von Gas in den Kompressor gelangt. Da Flüssigkeiten nicht komprimiert werden können, führt dies zu starken mechanischen Belastungen, die häufig zum Bruch von Ventilen, Kolben oder Spiralen führen.

F: Wie wähle ich zwischen einem einstufigen und einem zweistufigen Kompressor?

A: Die Wahl hängt vom erforderlichen „Temperaturanstieg“ ab – der Differenz zwischen den Verdampfer- und Kondensatortemperaturen. Einstufige Kompressoren sind für Standardanwendungen effizient. Für die Kühlung bei niedrigen Temperaturen oder Umgebungen mit hoher Umgebungswärme ist der Hub zu groß. Ein zweistufiger Kompressor teilt die Arbeit auf und reduziert das Verdichtungsverhältnis pro Stufe, was die Effizienz verbessert und Überhitzung verhindert.

F: Spart ein Inverter-Kompressor wirklich Geld?

A: Ja, absolut. Die meisten Kühlsysteme laufen selten mit ihrer vollen Auslegungskapazität. Ein herkömmlicher Kompressor schaltet sich zyklisch ein und aus und verschwendet bei jedem Start Energie. Ein Inverter-Kompressor passt seine Drehzahl an die aktuelle Last an und läuft länger bei einer viel niedrigeren, effizienteren Drehzahl. Dieser Teillastwirkungsgrad kann den Energieverbrauch über die Lebensdauer des Geräts um 30 % oder mehr senken.

F: Was ist ein „Positive Displacement“-Kompressor?

A: Ein Verdrängerkompressor funktioniert, indem er ein festes Volumen an Kältemittelgas in einer Kammer einfängt und dann das Volumen der Kammer reduziert, um den Druck zu erhöhen. Diese Kategorie umfasst die drei häufigsten Typen: hin- und hergehende (mit einem Kolben), rotierende Schraubenrotoren (mit spiralförmigen Rotoren) und Spiralrotoren (mit umlaufenden Spiralen). Dies unterscheidet sich von dynamischen Kompressoren wie Zentrifugalmodellen, die Geschwindigkeit nutzen, um Druck zu erzeugen.