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Blait ist weltweit führend in der Herstellung industrieller halbhermetischer Schraubenkompressoren. Als Pionier in Kühl- und Klimaanlagentechnologien bieten wir eine umfassende Auswahl an hocheffizienten Kompressoren, die auf kommerzielle und industrielle Anwendungen zugeschnitten sind. Unsere Lösungen integrieren fortschrittliche Versiegelungsmechanismen und robuste Haltbarkeit, um eine optimale Leistung unter extremen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Entdecken Sie die innovativen Kompressorsysteme von Blait-kontaktieren Sie heute unser Engineering-Team, um energiesparende Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen.
| Menge: | |
|---|---|
YLG40Z–YLG60G
Blait
| Parameterdetails | |
|---|---|
| Nennmotorleistung | 5 PS (3,7 kW) |
| Verschiebung | 18,05 m³/h (bei 50 Hz) |
| Zylinderkonfiguration | 4 x 41 mm x 39,3 mm |
| Öleinspritzvolumen | 2,0 l |
| Stromversorgung | 380–420 V / 3-Phase / 50 Hz |
| Kurbelgehäuseheizung | 100 w |
| Ölversorgungsmethode | Zentrifugalschmierung |
| Betriebsgewicht | 81 kg (mit Öl) |
| Maximaler Betriebsstrom | 23.4 a |
| Strom starten | 13.5 a |
Blait ist ein weltweit führender Hersteller von Lösungen für industrielle Kühlung. Auf halbhermetische Schraubenkompressoren spezialisiert wir präzisionsgesteuerte Systeme für verschiedene Anwendungen. Vertrauen Sie unserem Fachwissen, um Ihre Operationen zu optimieren.
Der Kompressor verfügt über eine Nennmotorleistung von 3,7 kW. Seine Verschiebung erreicht 18,05 m³/h bei 50 Hz. Vier Zylinder (41 mm Durchmesser, 39,3 mm Hub) sorgen für eine effiziente Kompression.
Die Zentrifugalschmierung sorgt dafür, dass eine konsistente Ölverteilung. Das Öleinspritzvolumen beträgt 2,0 l. Eine 100 -W -Kurbelgehäuseheizung verhindert den Aufbau von Kondensation.
Die Betriebsspannung reicht von 380 bis 420 V (3-Phasen, 50 Hz). Der maximale Strom während des Betriebs beträgt 23,4 A. Der Startstrom bleibt bei 13,5 A für die reibungslose Initialisierung.
Mit einem Gewicht von 81 kg (einschließlich Öl) gleicht es die Haltbarkeit und Tragbarkeit aus. Benutzerdefinierte Konfigurationen berücksichtigen regionale Leistungsstandards.
Erforschen Sie die zuverlässige Leistung, die auf industrielle Anforderungen zugeschnitten ist. Wenden Sie sich an Blait, um technische Spezifikationen oder Unterstützung zu erhalten.
Der Blait Industrial Semi-Hemetic Screw Compressor liefert Hochleistungskühllösungen über verschiedene Temperaturbedingungen hinweg. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
YLG40Z-140-Modell
Kondensentemperatur 30 ° C.
Die Kühlkapazität (QO) reicht von 95,9 kW (-10 ° C Verdampfertemperatur) bis 23,1 kW (-45 ° C).
Der Stromverbrauch (PE) nimmt von 28,7 kW auf 21,9 kW über denselben Temperaturbereich ab.
Kondensentemperatur 40 ° C.
QO erstreckt sich über 92,1 kW (-10 ° C) bis 21,3 kW (-45 ° C).
PE variiert zwischen 34,5 kW und 26,8 kW.
Kondensierungstemperatur 50 ° C.
QO deckt 87,2 kW (-10 ° C) bis 24,8 kW (-40 ° C) ab.
PE reicht von 41,5 kW (-10 ° C) bis 33,8 kW (-35 ° C).
YLG50Z-165-Modell
Kondensentemperatur 30 ° C.
QO erstreckt sich von 113,6 kW (-10 ° C) bis 27,7 kW (-45 ° C).
PE reduziert sich von 35,3 kW auf 25,4 kW.
Kondensentemperatur 40 ° C.
QO arbeitet zwischen 108,6 kW (-10 ° C) und 25,5 kW (-45 ° C).
PE schwankt von 41,2 kW bis 31,3 kW.
Kondensierungstemperatur 50 ° C.
QO variiert zwischen 102 kW (-10 ° C) bis 20,9 kW (-45 ° C).
PE erstreckt sich über 49,3 kW (-10 ° C) bis 37,9 kW (-45 ° C).
Leistungsfunktionen
Dual -Kompressor -Modelle, die für Kondensatemperaturen von 30 ° C, 40 ° C und 50 ° C optimiert wurden.
Die progressive Kühlkapazitätsreduzierung sorgt für einen stabilen Betrieb bei Verdampfertemperaturen von -10 ° C bis -45 ° C.
Der Stromverbrauch skaliert umgekehrt mit Verdampfertemperatur und verbessert die Energieeffizienz.
Robustes Design unterstützt industrielle Kühlungsanwendungen, die eine präzise Temperaturregelung erfordern.
Eine optimierte Energieeffizienz
nutzt haltbare Federstahlventilplatten und niedrigrangige Kolben, um den Energieverlust zu minimieren und die Betriebseffizienz zu verbessern. Das Design reduziert den Stromverbrauch und hält gleichzeitig die konsistente Ausgangsleistung über Kühlzyklen hinweg aufrechterhalten.
Die verlängerte Betriebsdauer
umfasst verchromte Kolbenringe und präzisionsgesteuerte Kolbenstäbe, um den Bestandsverschleiß zu verringern. Diese Merkmale verbessern die Resistenz gegen mechanischer Stress und Korrosion und gewährleisten längere Serviceintervalle unter industriellen Arbeitsbelastungen.
Das adaptive Dual-Motor-System
implementiert unabhängige Motoren für unterschiedliche Lastanforderungen und ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen Kühlung mit hoher Kapazität und energiesparenden Modi. Diese Konfiguration optimiert die aufgabenspezifische Leistung ohne gefährdete Systemintegrität.
Vibration und Rauschreduzierung
verwendet massenausgleichende Rotorbaugruppen und Vibrationsabbaus, um den Betrieb zu stabilisieren. Strukturelle Verbesserungen niedrigere akustische Emissionen und erfüllen strenge Rauschen vorliegt.
Das dynamische Energiemanagement
unterstützt mehrstufige Entladen von Startups und Echtzeit-Lastmodulation über integrierte Sensoren. Dies gewährleistet eine optimale Energieverbrauch während der Teilladungsoperationen und der schnellen Kühlungsinitialisierung.
Umfassende Sicherheitsprotokolle
integrieren motorische Wärmesensoren, Entlademperaturkontrollen und Überwachung der Ölkreislauf. Diese Systeme verhindern Überhitzung, Schmiermittelversagen und Druckanomalien, um die operative Stabilität aufrechtzuerhalten.
Dieser Kompressor bietet zuverlässige Kühllösungen für Industrieanlagen, die eine robuste Leistung, Energieeinsparung und minimale Wartung erfordern. Das modulare Design unterstützt die Integration in HLK -Systeme, Kühlspeichereinheiten und Prozesskühlungsanwendungen.
Das integrierte F & E- und Fertigungssystem
kombiniert Design, Entwicklung, Produktion und Vertriebsbetrieb unter einer Struktur. Unterhält ein F & E -Zentrum in Hangzhou mit mehr als 100 technischen Mitarbeitern, darunter 24 spezialisierte Forscher und Ingenieure. Konzentriert sich auf iterative Innovationen zur Verbesserung der Produktqualität.
Die Präzisionsherstellungsinfrastruktur
betreibt dedizierte Produktionslinien für die Körpersbearbeitung von Hochtoleranzkompressor. Verwendet fortschrittliche Geräte, um eine optimale dimensionale Genauigkeit und Betriebseffizienz bei der Kompressorherstellung zu erreichen.
Das zertifizierte Qualitätsmanagementsystem
verfügt über nationale Produktionslizenz für Industrieprodukte und dreifache ISO -Zertifizierungen (9001, 14001, 45001). Anerkannt als aktives Mitglied der China Refineration Society.
Akademisch-Industrial Collaboration Network
Partner mit der Xi'an Jiaotong University für fortschrittliche Rotorprofiloptimierung. Gemeinsame Forschungsinitiativen verbessern die Kompressor -Energieeffizienz und die thermische Leistung direkt.
Die standardisierte Leistungsvalidierung
hält mehrere Teststationen bei, die mit importierten Messinstrumenten ausgestattet sind. Alle Geräte unterziehen sich einer jährlichen Kalibrierung durch nationale Akkreditierungsstellen, um die Einhaltung der GB- und Ashrae -Standards zu überprüfen.
Komponentenzuverlässigkeitstechnik
implementiert wissenschaftliche Qualitätskontrollprotokolle für kritische Komponenten. Kontinuierliche Verbesserungsinitiativen zielen auf eine verbesserte mechanische Haltbarkeit und eine verlängerte Betriebsdauer.
Dieses umfassende technische Ökosystem positioniert Briliant als vertikal integrierte Lösungsanbieter in industriellen Kühlsystemen. Das Unternehmen unterhält die Branchenführung durch systematische Innovation, Präzisionsherstellung und strenge Qualitätssicherungspraktiken.
Was verursacht übermäßige Schwingung in Schraubenkompressoren mit Verlängerungsarmen?
Fehlausrichtung während der Installation von Verlängerungsarmen ist eine Hauptursache. Stellen Sie eine präzise Wellenausrichtung und regelmäßige Inspektion von Montagehalterungen sicher. Es können Schwingungsdämpfer erforderlich sein, um Resonanzeffekte durch erweiterte mechanische Lasten zu mildern.
Wie wirkt sich ein Verlängerungsarm auf den Überlastschutz des Kompressors aus?
Streckende Arme erhöhen das Drehmomentanforderungen und lösen möglicherweise Motorüberladungen aus. Überprüfen Sie die Lastverteilungsparameter und kalibrieren Sie die Stromschutzeinstellungen nach der Installation neu. Die thermische Bildgebung während des Betriebs trägt dazu bei, abnormale Heizmuster zu identifizieren.
Warum treten Öllecks an Verlängerungsarmübergängen auf?
Axiale Kräfte aus erweiterten Komponenten beschleunigen die Verschleißverschleiß von Dichtungen. Implementieren Sie vierteljährliche Inspektionen von Radialwellendichtungen und verwenden Sie synthetische Schmiermittel mit hoher Viskosität für laterale Lastbedingungen. Sie werden mit zwei Lippern mit verstärkten Elastomeren empfohlen.
Welche Wartungsanpassungen werden für Schmiersysteme mit Verlängerungsarmen benötigt?
Erweiterungen erhöhen die Exposition gegenüber der Lageroberfläche und erfordert 15 bis 20% kürzere Ölwechselintervalle. Installieren Sie Inline-Partikelsensoren und überwachen Sie den Ölabbau durch Viskositätstests. Stellen Sie sicher, dass die Ölkühlerkapazität mit der erweiterten Wärmebelastung entspricht.
Wie wirken sich die Verlängerungsarme auf die Lebensdauer der Lebensdauer aus?
Der radiale Schub auf die Hauptlager nimmt exponentiell mit der Armlänge zu. Verwenden Sie Winkelkontaktlager mit verbesserten dynamischen Lastbewertungen. Implementieren Sie alle 500 Betriebsstunden eine Vibrationsanalyse, um frühe Verschleißmuster zu erkennen.
Was verursacht abnormale Entladungstemperaturen mit ausgedehnten Konfigurationen?
Ein erhöhter mechanischer Widerstand erhöht die Kompressionsverhältnisse. Optimieren Sie die Effizienz von Ladeluftkühler und überprüfen Sie die Clearance -Volumina zwischen Rotoren. Die Ableitungstemperaturen unter 90 ° C durch verbesserte Kühlflossenkonstruktionen oder Hilfswärmetauscher erhalten.
Warum tritt die Rauschverstärkung in Kompressoren mit verlängertem Arm auf?
Strukturelle Harmonische aus erweiterten Komponenten erfordern akustische Isolationsmaßnahmen. Installieren
| Parameterdetails | |
|---|---|
| Nennmotorleistung | 5 PS (3,7 kW) |
| Verschiebung | 18,05 m³/h (bei 50 Hz) |
| Zylinderkonfiguration | 4 x 41 mm x 39,3 mm |
| Öleinspritzvolumen | 2,0 l |
| Stromversorgung | 380–420 V / 3-Phase / 50 Hz |
| Kurbelgehäuseheizung | 100 w |
| Ölversorgungsmethode | Zentrifugalschmierung |
| Betriebsgewicht | 81 kg (mit Öl) |
| Maximaler Betriebsstrom | 23.4 a |
| Strom starten | 13.5 a |
Blait ist ein weltweit führender Hersteller von Lösungen für industrielle Kühlung. Auf halbhermetische Schraubenkompressoren spezialisiert wir präzisionsgesteuerte Systeme für verschiedene Anwendungen. Vertrauen Sie unserem Fachwissen, um Ihre Operationen zu optimieren.
Der Kompressor verfügt über eine Nennmotorleistung von 3,7 kW. Seine Verschiebung erreicht 18,05 m³/h bei 50 Hz. Vier Zylinder (41 mm Durchmesser, 39,3 mm Hub) sorgen für eine effiziente Kompression.
Die Zentrifugalschmierung sorgt dafür, dass eine konsistente Ölverteilung. Das Öleinspritzvolumen beträgt 2,0 l. Eine 100 -W -Kurbelgehäuseheizung verhindert den Aufbau von Kondensation.
Die Betriebsspannung reicht von 380 bis 420 V (3-Phasen, 50 Hz). Der maximale Strom während des Betriebs beträgt 23,4 A. Der Startstrom bleibt bei 13,5 A für die reibungslose Initialisierung.
Mit einem Gewicht von 81 kg (einschließlich Öl) gleicht es die Haltbarkeit und Tragbarkeit aus. Benutzerdefinierte Konfigurationen berücksichtigen regionale Leistungsstandards.
Erforschen Sie die zuverlässige Leistung, die auf industrielle Anforderungen zugeschnitten ist. Wenden Sie sich an Blait, um technische Spezifikationen oder Unterstützung zu erhalten.
Der Blait Industrial Semi-Hemetic Screw Compressor liefert Hochleistungskühllösungen über verschiedene Temperaturbedingungen hinweg. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
YLG40Z-140-Modell
Kondensentemperatur 30 ° C.
Die Kühlkapazität (QO) reicht von 95,9 kW (-10 ° C Verdampfertemperatur) bis 23,1 kW (-45 ° C).
Der Stromverbrauch (PE) nimmt von 28,7 kW auf 21,9 kW über denselben Temperaturbereich ab.
Kondensentemperatur 40 ° C.
QO erstreckt sich über 92,1 kW (-10 ° C) bis 21,3 kW (-45 ° C).
PE variiert zwischen 34,5 kW und 26,8 kW.
Kondensierungstemperatur 50 ° C.
QO deckt 87,2 kW (-10 ° C) bis 24,8 kW (-40 ° C) ab.
PE reicht von 41,5 kW (-10 ° C) bis 33,8 kW (-35 ° C).
YLG50Z-165-Modell
Kondensentemperatur 30 ° C.
QO erstreckt sich von 113,6 kW (-10 ° C) bis 27,7 kW (-45 ° C).
PE reduziert sich von 35,3 kW auf 25,4 kW.
Kondensentemperatur 40 ° C.
QO arbeitet zwischen 108,6 kW (-10 ° C) und 25,5 kW (-45 ° C).
PE schwankt von 41,2 kW bis 31,3 kW.
Kondensierungstemperatur 50 ° C.
QO variiert zwischen 102 kW (-10 ° C) bis 20,9 kW (-45 ° C).
PE erstreckt sich über 49,3 kW (-10 ° C) bis 37,9 kW (-45 ° C).
Leistungsfunktionen
Dual -Kompressor -Modelle, die für Kondensatemperaturen von 30 ° C, 40 ° C und 50 ° C optimiert wurden.
Die progressive Kühlkapazitätsreduzierung sorgt für einen stabilen Betrieb bei Verdampfertemperaturen von -10 ° C bis -45 ° C.
Der Stromverbrauch skaliert umgekehrt mit Verdampfertemperatur und verbessert die Energieeffizienz.
Robustes Design unterstützt industrielle Kühlungsanwendungen, die eine präzise Temperaturregelung erfordern.
Eine optimierte Energieeffizienz
nutzt haltbare Federstahlventilplatten und niedrigrangige Kolben, um den Energieverlust zu minimieren und die Betriebseffizienz zu verbessern. Das Design reduziert den Stromverbrauch und hält gleichzeitig die konsistente Ausgangsleistung über Kühlzyklen hinweg aufrechterhalten.
Die verlängerte Betriebsdauer
umfasst verchromte Kolbenringe und präzisionsgesteuerte Kolbenstäbe, um den Bestandsverschleiß zu verringern. Diese Merkmale verbessern die Resistenz gegen mechanischer Stress und Korrosion und gewährleisten längere Serviceintervalle unter industriellen Arbeitsbelastungen.
Das adaptive Dual-Motor-System
implementiert unabhängige Motoren für unterschiedliche Lastanforderungen und ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen Kühlung mit hoher Kapazität und energiesparenden Modi. Diese Konfiguration optimiert die aufgabenspezifische Leistung ohne gefährdete Systemintegrität.
Vibration und Rauschreduzierung
verwendet massenausgleichende Rotorbaugruppen und Vibrationsabbaus, um den Betrieb zu stabilisieren. Strukturelle Verbesserungen niedrigere akustische Emissionen und erfüllen strenge Rauschen vorliegt.
Das dynamische Energiemanagement
unterstützt mehrstufige Entladen von Startups und Echtzeit-Lastmodulation über integrierte Sensoren. Dies gewährleistet eine optimale Energieverbrauch während der Teilladungsoperationen und der schnellen Kühlungsinitialisierung.
Umfassende Sicherheitsprotokolle
integrieren motorische Wärmesensoren, Entlademperaturkontrollen und Überwachung der Ölkreislauf. Diese Systeme verhindern Überhitzung, Schmiermittelversagen und Druckanomalien, um die operative Stabilität aufrechtzuerhalten.
Dieser Kompressor bietet zuverlässige Kühllösungen für Industrieanlagen, die eine robuste Leistung, Energieeinsparung und minimale Wartung erfordern. Das modulare Design unterstützt die Integration in HLK -Systeme, Kühlspeichereinheiten und Prozesskühlungsanwendungen.
Das integrierte F & E- und Fertigungssystem
kombiniert Design, Entwicklung, Produktion und Vertriebsbetrieb unter einer Struktur. Unterhält ein F & E -Zentrum in Hangzhou mit mehr als 100 technischen Mitarbeitern, darunter 24 spezialisierte Forscher und Ingenieure. Konzentriert sich auf iterative Innovationen zur Verbesserung der Produktqualität.
Die Präzisionsherstellungsinfrastruktur
betreibt dedizierte Produktionslinien für die Körpersbearbeitung von Hochtoleranzkompressor. Verwendet fortschrittliche Geräte, um eine optimale dimensionale Genauigkeit und Betriebseffizienz bei der Kompressorherstellung zu erreichen.
Das zertifizierte Qualitätsmanagementsystem
verfügt über nationale Produktionslizenz für Industrieprodukte und dreifache ISO -Zertifizierungen (9001, 14001, 45001). Anerkannt als aktives Mitglied der China Refineration Society.
Akademisch-Industrial Collaboration Network
Partner mit der Xi'an Jiaotong University für fortschrittliche Rotorprofiloptimierung. Gemeinsame Forschungsinitiativen verbessern die Kompressor -Energieeffizienz und die thermische Leistung direkt.
Die standardisierte Leistungsvalidierung
hält mehrere Teststationen bei, die mit importierten Messinstrumenten ausgestattet sind. Alle Geräte unterziehen sich einer jährlichen Kalibrierung durch nationale Akkreditierungsstellen, um die Einhaltung der GB- und Ashrae -Standards zu überprüfen.
Komponentenzuverlässigkeitstechnik
implementiert wissenschaftliche Qualitätskontrollprotokolle für kritische Komponenten. Kontinuierliche Verbesserungsinitiativen zielen auf eine verbesserte mechanische Haltbarkeit und eine verlängerte Betriebsdauer.
Dieses umfassende technische Ökosystem positioniert Briliant als vertikal integrierte Lösungsanbieter in industriellen Kühlsystemen. Das Unternehmen unterhält die Branchenführung durch systematische Innovation, Präzisionsherstellung und strenge Qualitätssicherungspraktiken.
Was verursacht übermäßige Schwingung in Schraubenkompressoren mit Verlängerungsarmen?
Fehlausrichtung während der Installation von Verlängerungsarmen ist eine Hauptursache. Stellen Sie eine präzise Wellenausrichtung und regelmäßige Inspektion von Montagehalterungen sicher. Es können Schwingungsdämpfer erforderlich sein, um Resonanzeffekte durch erweiterte mechanische Lasten zu mildern.
Wie wirkt sich ein Verlängerungsarm auf den Überlastschutz des Kompressors aus?
Streckende Arme erhöhen das Drehmomentanforderungen und lösen möglicherweise Motorüberladungen aus. Überprüfen Sie die Lastverteilungsparameter und kalibrieren Sie die Stromschutzeinstellungen nach der Installation neu. Die thermische Bildgebung während des Betriebs trägt dazu bei, abnormale Heizmuster zu identifizieren.
Warum treten Öllecks an Verlängerungsarmübergängen auf?
Axiale Kräfte aus erweiterten Komponenten beschleunigen die Verschleißverschleiß von Dichtungen. Implementieren Sie vierteljährliche Inspektionen von Radialwellendichtungen und verwenden Sie synthetische Schmiermittel mit hoher Viskosität für laterale Lastbedingungen. Sie werden mit zwei Lippern mit verstärkten Elastomeren empfohlen.
Welche Wartungsanpassungen werden für Schmiersysteme mit Verlängerungsarmen benötigt?
Erweiterungen erhöhen die Exposition gegenüber der Lageroberfläche und erfordert 15 bis 20% kürzere Ölwechselintervalle. Installieren Sie Inline-Partikelsensoren und überwachen Sie den Ölabbau durch Viskositätstests. Stellen Sie sicher, dass die Ölkühlerkapazität mit der erweiterten Wärmebelastung entspricht.
Wie wirken sich die Verlängerungsarme auf die Lebensdauer der Lebensdauer aus?
Der radiale Schub auf die Hauptlager nimmt exponentiell mit der Armlänge zu. Verwenden Sie Winkelkontaktlager mit verbesserten dynamischen Lastbewertungen. Implementieren Sie alle 500 Betriebsstunden eine Vibrationsanalyse, um frühe Verschleißmuster zu erkennen.
Was verursacht abnormale Entladungstemperaturen mit ausgedehnten Konfigurationen?
Ein erhöhter mechanischer Widerstand erhöht die Kompressionsverhältnisse. Optimieren Sie die Effizienz von Ladeluftkühler und überprüfen Sie die Clearance -Volumina zwischen Rotoren. Die Ableitungstemperaturen unter 90 ° C durch verbesserte Kühlflossenkonstruktionen oder Hilfswärmetauscher erhalten.
Warum tritt die Rauschverstärkung in Kompressoren mit verlängertem Arm auf?
Strukturelle Harmonische aus erweiterten Komponenten erfordern akustische Isolationsmaßnahmen. Installieren
